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粉尘防爆安全规程（GB 15577-1995）
来源: | 作者:yufangjz | 发布时间: 2017-12-14 | 1345 次浏览 | 分享到:
1 主题内容与适用范围
 本标准规定—厂粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。


 本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、管理、生产、贮存和运
输。
 本标准不适用于矿山井下和炸药厂。
2 引用标准
 GBl1651 劳动防护用品选用规则
 GB／T15605 粉尘爆炸泄压指南
3 术语
 3．1 可燃粉尘
 一定条件下能与气态氧化剂或空气发生剧烈氧化反应的粉尘。
 3．2 粉尘爆炸危险场所
 存在可燃粉尘和气态氧化剂(或空气)的场所。
 3．3 惰化
 向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性气体，或将惰性粉尘撤在粉
尘层上面。使这些粉尘混合物失去爆炸性的方法。
 3．4 抑爆
 爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与
爆炸的控爆技术。
 3．5 泄爆
 有粉尘和气态氧化剂或空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力
达到国包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物
通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出。使围包体不致被破坏的控爆
技术。


 3．6 二次爆炸
发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘
云，并被其后的火焰引燃发生的连续爆炸。
4 一般规定
 4.1 有粉尘爆炸危险场所的新建、改扩建企业，必须符合本标准的规

定。不符合本标准规定的现有企业，必须制定安全技术措施计划，限期达
到。
 4．2 企业法人必须清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所、并采取能有效
控制粉尘爆炸的措施。
 4．3 企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆
实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每
季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。
 4．4 企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和
安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；
应对职工进行技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
 4．5 粉尘爆炸危险场所严禁烟火，所用电气设备必须是粉尘防爆型的。
 4．6 生产粉尘防爆产品，必须经劳动部或其指定的单位许可，并颁发
许可证。
 4．7 安全、通风、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不得拆除。
 4．8 建设项目的安全评估，应有粉尘爆炸危险性分析和防爆措施等内
容。
5 防止粉尘云与粉尘层着火
 5．1 防止散装粉料自燃
 5．1．1 能自燃的热粉料，贮存前必须冷却到正常贮存温度。在室温
下能自燃的粉料(自燃材料)，应贮存在惰性气体或液体中，或用其他安全
方式贮存。
5．1．2 在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，必须对


粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，必须采取使粉料
冷却的措施；当自燃过程已经发展到可能导致燃烧或爆炸时，必须慎重采
取制止自燃发展的措施。
 5．2 防止明火与热表面引燃
 5．2．1 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须遵守下列规定：

 a．有安全负责人批准的作业证；
 b．明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘；
 c．进行明火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入明火作业
场所；
 d．进行明火作业的区段，必须与设备的其他区段分开或隔开。
 5．2．2 与粉尘云直接接触的设备或装置(如光源、加热器等)，其表
面允许温度必须低于相应粉尘层的最低着火温度。
 5．2．3 存在可燃性或爆炸性粉尘的场所、设备和装置，应符合下列
规定：
 5．2．3．1 工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，必须安装能
连续监测轴承温度的探测器。
 5．2．3．2 不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，必须安装速差传
感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停
机。
 5．2．3．3 斗式提升机必须配备安全保护装置。
 5．3 防止电弧和电火花点火
 5．3．1 粉尘爆炸危险场所，应采取相应防雷措施，
 5．3．2 当存在静电点火的危险时，必须遵守下列规定：
 5．3．2．1 所有金属设备、装置外壳，金属管道、支架、构件、部件
等，一般应采用静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导
静电材料或制品间接接地。静电直接接地电阻不大于 100Ω，间接接地电
阻不大于 107Ω。


5．3．2．2 直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采
用金属或防静电材料制成。
 5．3．2．3 所有金属管道连接处(如法兰)，必须进行跨接。
 5．3．2．4 操作人员应采取防静电措施。
 5．3．2．5 禁止采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接
触的方法消除静电。
 5．4 防止摩擦碰撞火花引燃
 5．4．1 粉尘云能够被偶然碰撞(如金属杂物与工艺设备内部零件之间
碰撞)产生的火花引燃时，必须采取措施防止碰撞发生。

 5．4．2 在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、
气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。
 5．4．3 铝、镁、钦、锗等或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生的
火花是特别危险的点火源。当存在上述金属或合金的粉末时，必须防止产
生摩擦火花。
 5．4．4 对含有特别容易点燃的粉尘的工艺设备，检修维护作业期间
必须保证在含有这类粉末的区段不产生摩擦碰撞火花。
 5．4．5 没有与明火作业相同的保护措施，严禁使用旋转磨轮和旋转
切盘进行研磨和切割。
 5．5 惰化
 5．5．1 在生产或处理特别容易点燃的粉末的工艺设备中，必须用惰
性气体惰化粉尘云。
 5．5．2 在碾磨机和混料机等加工或处理粉料的设备中，应根据其粉
尘爆炸特性，确定是否采用惰性气体惰化。
 5．6 严格控制粉尘浓度处在粉尘爆炸浓度范围以外，是防爆的有效措
施。
 在特殊情况下，如在排粉系统中和用于粉末静电喷涂的小室内，必须
控制粉尘浓度高于粉尘爆炸浓度上限。
6 减小初始爆炸引起的破坏
 6．1 分段与隔离
 6．1．1 工艺设备的连接，必须保证不进行明火作业就能将各设备方
便地分离和移动。


6．1．2 设计工艺设备时，必须考虑技术上可实现的隔离，防止某一
设备发生的爆炸波及相邻的设备。
 6．2 爆炸时实现保护性停车
 6．2．1 在紧急情况下，必须能够遥控切断所有电机的电源。
 6．2．2 根据车间的大小，可安装几个能互相替换的遥控电机电源的

开关台。开关必须有适当标记，宜用自发光信号做标记。
 6．2．3 遥控开关，必须安装在当车间内发生火灾和爆炸时仍能进行
操作的地方。
 6．3 车间宜采用自动抑制爆炸系统进行保护。
 6．4 约束爆燃压力
 6．4．1 生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无自动抑爆系统，也无
泄压措施，则所有的工艺设备必须足以承受内部爆炸产生的超压；同时，
各工艺设备之间的连接部分(如管道、法兰等)，也应与设备本身有相同的
强度；高强度设备与低强度设备之间的连接部分，必须安装阻爆装置。
 6．4．2 所有排粉管和不同工艺设备之间的连接管，应足以承受内部
粉尘爆炸产生的超压。
 6．5 泄爆
 6．5．1 工艺设备的强度不足以承受完全发展的内部粉尘爆炸产生的
压力时，必须设置泄爆口。泄爆口的尺寸应以 GB／T15605 或粉尘爆炸标
准试验和实际考察作依据，以保证发生意外爆炸时可能达到的最大泄爆压
力不超过容器所能承受的最大内压。
 6．5．2 具有内联管道的工艺设备，通常推荐的设计指标应能承受至
少 0.1MPa 的内部超压。
7 二次爆炸的预防
 7．1 防止粉料从生产设备中逸出
 7．1．1 工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，
不得向车间泄漏粉料。